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一、技术规范
1、二氧化氯发生器由供料系统、反应系统、温控系统、吸收系统、安全系统及残液自动控制系统及电器控制系统等组成；组装式结构，设备按标准进生产及制作。
2、反应系统发生器外壳为钛合金及PVC材料，可方便地将发生器与控制装置组合在一起,并采用耐腐蚀,耐高温材料制成。
3、反应器采用耐腐蚀新型制成，并配有安全泄压阀有效防止因系统故障，防止计量泵误投损坏设备。
4、反应器采用二级反应,主要原料氯酸钠转化率不低于85%。
5、盐酸储罐采用PE跟PVC防腐材质,能有效的抵抗强盐酸的腐蚀.
6、盐酸原液罐配有磁性翻板液面计,液面计具有高、低液位开关量信号输出的功能。
7、氯酸钠原液储罐,采用PE跟PVC材料,具有优良的抗氧化性，配有磁性翻板液面计,液面计具有高、低液位开关量信号输出的功能。
8、氯酸钠化料器由搅拌水泵及搅拌箱组成,氯酸钠与水以1:2的比例进行混合搅拌。
9、吸收器采用水射器,自动吸气,产出的二氧化氯进入水射器后制成消毒液投加到待处理水中。
10、发生器正常工作情况下具有良好的密封性，室内环境中氯的气体浓度小于3.0mg/m3。
11、控制系统采用微电脑控制器。
12、系统中设有电接点压力表，可指示和设定系统压力值。
13、盐酸计量泵及氯酸钠计量泵均为正排量型式,流量调节范围为0～100%可调,计量泵的设计按运行出力的1.25倍进行计算,选用新道茨计量泵,精度高,计量准确,可在腐蚀性很强的条件下长时间运行。
14、反应器设有自动电加热装置,可通过温度检测信号自动控制电加热器的电阻值,调整加热量,以维持反应温度的恒定值,使原料达到最佳的转换率。
15、采用化学法负压曝气工艺，可无动力连续运行，结构合理，可靠性强，故障率低，使用寿命长无故障运行时间达10000小时以上，整机使用寿命在7年以上；
16、给水稳压器配套水射器使用,以满足水射器的工作压力,并与药液贮存罐液位联动工作。
17、以氯酸钠和盐酸为原料，按1:1的方式投配,发生能力强，收率高，产出的混合气体中二氧化氯占68%（按有效氯计算为86%）；
18、体积小、重量轻、操作简单、维修方便，基本不用维修；
19、实现自动运行，无需专人值守；
20、由于二氧化氯和氯的气体的协同增效作用，消毒液的杀菌能力高于纯二氧化氯或氯的气体，二者的配合使用还可抑制致癌物质的形成；
21、能自动处理残液，无二次污染。
22、自动运行:设备除了必要的添加药剂外,其余操作均能达到自动运行。
高反应效率：
发生器具有最大可能的反应效率，采用最先进的梯度式双级反应器,所使用反应物采用最佳浓度，发生器产物中的二氧化氯占消毒成份的65％以上，优于电解食盐水法。
高安全性能：
所用原料为常规化学品，不用氯的气体，二氧化氯被直接投加到工艺系统中，负压运行,不需储存，安全性好。
